液压支架立柱的中缸表面因使用乳化液不合格或升井后放置时间过长，易导致内壁锈蚀形成斑坑。目前比较常用的方法是采用电弧熔铜技术在内表面制备耐蚀涂层，其特点是效率高、涂层厚度大，但是热输入较大、成本较高。内壁激光熔覆技术可以一定程度上替代或拓展传统电弧熔铜工艺，用于小口径的零件熔覆。激光熔覆技术可以更方便地调节粉末材料，根据服役环境的不同，快速制备具有良好防腐性能的涂层。 

                                                        

山东雷石的内壁熔覆加工头，集成度高、稳定性好、工艺成熟、适应性广。中缸的内壁熔覆表面光洁平整、无缺陷，不仅显著减少了后续加工量，且对产品几乎无热变形影响。

场景二：激光熔覆液压支架立柱

液压支架立柱是煤矿机械关键设备，长期在酸、碱性腐蚀介质中工作，立柱表面承受着腐蚀、磨损和冲击。传统立柱再制造修复技术多采用电镀工艺，修复后的立柱使用寿命较短、可修复次数少、存在环境污染问题。激光熔覆再制造技术具有涂层与基体结合牢固、组织致密等优点，大量实际应用证明，采用激光熔覆技术的立柱性能远优于电镀，具备无可比拟的优势。

激光熔覆技术利用高能激光束作为热源，将具有高硬度、防腐功能的合金粉体、液压支架立柱表面同时熔化，形成具有耐磨、耐腐蚀功能的熔覆层，大大延长液压支架使用寿命。与传统的电镀工艺相比，激光熔覆具有显著的技术优势，同时符合绿色可持续发展的要求，能为煤矿企业带来更大的经济利益和社会效益。