激光淬火又称为激光表面热处理，是一种表面改性工艺，用于增强部件的耐磨性以延长其寿命，常用于钢和铸铁材料。激光器通过受控的局部加热使材料温度以极快的速度升高到奥氏体相变温度以上、熔点以下，利用材料基体的自冷却作用使被加热的表层快速冷却，完成淬火过程,得到高硬度、超细致的马氏体组织，提高表面的硬度及耐磨性，并且在表面形成压应力，提高疲劳强度。
场景一：模具激光淬火
利用现代激光技术强化模具表面，提高模具硬度，延长模具的使用时间。
汽车大型覆盖件模具一般由合金铸铁制造。合金铸铁的特性不宜进行整体热处理，传统工艺采用火焰淬火，淬火硬度一般为40～50HRC。利用激光淬火技术，使用离线编程、示教编程和专家编程等方法，完成复杂形状零件的三维轨迹规划、编程以及运动程序的生成。模具表面硬度可提高到55～65HRC，硬化层有效深度为0.5～0.7mm，模具耐磨性大大提高，零件拉伤问题得到有效控制，模具在线维修率控制在4%以下。不需对拉深模进行大面积推磨，只需要进行简单维护保养。
拉延模淬火区域由于淬火区域大，常规的火焰淬火或感应淬火使工件产生较大的热变形，无法保证模具精度，需要增加其它工艺手段，硬度不稳定，加工周期长。采用激光淬火方式，工件变形极小，甚至无变形，不需增加其它工艺手段即可达到质量要求。
汽车模具上的镶件表面淬火，主要指切边模的切边镶件刃口淬火和整形模的整形镶件整形部位淬火。
常规火焰淬火后镶件变形大，需进行淬火后的去变形二次加工，工件制作周期长，淬火硬度难控制。特别是整形镶件，由于需要对整形面进行淬火，淬火面积大，极易产生回火的情况，从而导致型面硬度不合格。经过研究和实践，我们发现激光淬火可以有效地控制镶件变形和硬度不合格的问题。镶件采用激光淬火后硬度稳定、变形很小，实现了精加工后淬火的制造工艺，有效提升了加工效率，节约了加工成本。
场景二：钻杆螺纹激光淬火
山东雷石通过对激光光束镜片、激光处理介质、加工工艺等进行了无数次实验，掌握了螺纹激光淬火技术，并对不同管径的螺纹进行广泛的淬火工艺推广。
激光淬火工艺升温快、冷却快，对要求变形量小的螺纹表面处理后可直接使用。硬化层深度控制在牙顶0.4-0.8mm，牙底0.1-0.4mm。激光表面淬火后螺纹表面组织晶粒度超细化，耐磨性能提高2-3倍，机械强度能满足大扭矩、长距离钻进的施工需求，寿命大大提高。
≡ 激光淬火速度快、热影响区小、零件变形极小
≡ 淬火硬度高于常规方法，淬火组织细密、强韧性好
≡ 对局部、沟、槽等部位定位精确，可对传统不易实现的特殊工件进行淬火
≡ 清洁高效无污染绿色环保（无需水、油等淬火液）
≡ 形成残余压应力，可以显著提高工件表面硬度、耐磨性、耐蚀性
