激光熔覆是采用高能量激光作为热源，合金粉末作为覆材，通过激光辐照合金粉末同步作用于工件表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层，提高金属零部件的耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化等性能，不仅能让已失效的零件恢复使用，且能显著延长新零件的使用寿命。

激光熔覆在制造行业的应用

激光熔覆在制造行业具有广泛的应用，如启停机对设备在高强度的钢板冲击及摩擦下极容易造成损耗，而以往的现场堆焊修复只能起到暂时修复的作用，并不能完全恢复及延长设备部件使用周期。

△ 设备部件激光熔覆中

利用激光熔覆的设备部件能恢复至最佳状态：通过去除疲劳层防止直接激光熔覆或者手工堆焊造成设备部件基体存在缺陷及气孔影响强度及耐磨度；后在去除的疲劳层进行激光熔覆作业，将高硬度的合金粉末进行激光高温熔融，熔融的合金粉末与修复件进行充分结合；再将激光熔覆后的修复表面进行车削处理保留最低下限，去除表面氧化层恢复基体尺寸至工艺图纸要求。

此外，激光熔覆技术还可应用于热轧辊、轧机传动轴、高炉风口喷嘴、夹送辊、输送辊和齿轮轴等的激光强化和再制造。

雷石超高速激光熔覆

雷石研发的超高速激光熔覆系列设备，具备修复低成本、高效率的明显优势。设备的材料利用率高达90%，熔覆层平整，可直接磨抛加工，不需车削工序，成本低至传统熔覆的三分之一，效率高达1㎡/h，是传统熔覆的3倍。

同时，超高速激光熔覆的熔覆层薄，对工件的热输入小，可保证工件无变形，熔覆层与工件基体为冶金结合，修复后的工件具备耐磨损、抗氧化、耐腐蚀等绝对优势。由于激光熔覆的粉末细腻度高所以修复后的表面也非常完美。

△ 雷石熔覆修复效果对比

山东雷石智能制造股份有限公司是一家以研发工业级激光熔覆和金属增材制造技术为主，拥有自主知识产权和核心技术的高新科技企业。

公司致力于对激光高速熔覆及再制造技术的创新和研发，同时不断完善工艺水平，提升其核心部件的功能性，如送粉喷嘴的耐用性、送粉精度、高送粉量、粉末利用率等。

雷石超高速激光熔覆系列设备可满足多种直径、长度轴类零件的涂层制造、快速修复应用需求。针对各类耐磨、耐腐蚀和耐高温涂层制备要求，建立了完整的工艺数据库，同时针对客户具体情况提供软硬件一体化的技术解决方案。

△ 雷石超高速激光熔覆设备

绿色制造是工业化发展的必然阶段，激光熔覆技术必将为广大工业用户所接受，为工业生产带来更多的效益与价值。