激光熔覆是一种制造以及修复强化金属零部件的新兴技术，已经广泛应用于航空航天、汽车制造、石油化工等多个领域。送粉器作为熔覆设备的核心元件之一，其性能好坏将直接影响熔覆层的质量，越来越成为大家关注的重点。目前，激光熔覆常用的送粉方式有两种：预置送粉方式和同步送粉方式。

将待熔覆的合金粉末材料预先覆盖在基材表面，然后使用激光束在合金预覆层表面扫描，预覆层表面吸收激光能量使温度升高并熔化。同时通过热传导将表面热量向内部传递，待激光束离开后，熔化的金属快速凝固在基材表面，形成冶金结合的合金熔覆层。它的优点是效率高，涂层厚度均匀并且与基材结合牢固，不足之处则是粉末利用率低，需要专门的设备和技术。

采用专门的输送器将合金材料直接送入激光作用区，粉末到达熔区前先经过光束，加热到红热状态，落入熔区后随即熔化，随基材和粉末送入形成合金熔覆层。同步送粉方式有同步侧向送粉和同轴送粉。同步侧向送粉结构简单，价格较低，但粉末利用率不高，熔覆质量相对较差，可适用于平面、轴类的激光熔覆。而同轴送粉结构复杂，粉末经过预热，熔覆质量好，通用性强。

随着激光熔覆技术的飞速发展，以及对熔覆层的加工精度和质量要求的提高，开发高性能的送粉器对激光熔覆加工显得尤为重要。

山东雷石凭借自身领先的技术研发实力，研制出适用于超高速激光熔覆的高精度送粉器，以同轴送粉的方式，能够在高功率、大送粉量的工作中保持稳定性，其独到的高精度微量送粉技术，可实现精密制造工艺。

 

雷石送粉器采用特殊密封技术，气体用量较同类产品降低了10-20%。粉瓶设有容量检测模块，粉末量不足时自动报警，便于操作人员随时进行粉末补给。可视化粉盘设计随时观察粉盘工作状态，粉盘的特殊镀层处理，使其更加耐磨持久，减少耗材的更换频率。内置数控系统和高精度气体流量计，避免了气体压力和温度变化对送粉精度的影响。重复送粉精度≤±1%，保证了工艺过程的稳定可靠性，确保24小时不间断的进行超高速激光熔覆。