△ 修复前

为满足生产需求，一般采用传统的喷涂碳化钨、等离子喷涂或电弧焊接等表面处理技术，但无法从根本上解决问题，经常出现高温变形、裂纹、镀层脱落等问题，给安全连续生产埋下了不可避免的隐患。

激光熔覆作为一种独特的工艺，运用高聚集的热源，在零部件表面熔覆一层或多层金属合金材料，可大大提高设备的使用性能。因其具有低热输入、高固化速率、工艺操控准确等特点，迅速成为表面改性赛道的“主力军”。

△ 修复后

激光熔覆在轴类修复的优势表现在：

1．优化轴类表面性能。激光熔覆技术利用高能、高速激光束辐射，在零部件表面熔覆冶金结合的合金材料，实现对金属零部件的增强和修复。可根据具体需求制备耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、抗疲劳的表面覆层，有效改善轴表面的性能。

△ 激光熔覆技术原理

2．冶金结合强度高。激光熔覆过程中，利用高能密度的束流使添加材料与高速率运动的基体材料表面同时熔化，快速凝固后形成与基体呈冶金结合的熔覆层，不易脱落，解决了传统电镀、喷涂等冷加工过程中覆层与基体结合强度差的问题。

3．热输入低变形小。激光熔覆急热速冷，对基材的影响很小，稀释率极低，解决了传统电焊、氩弧焊等热加工过程中不可避免的热变形、热疲劳损伤等一系列技术难题。

激光熔覆不但可以对已磨损轴进行修复，使其性能、表面质量、外形尺寸满足要求，恢复其使用价值，还能在新的轴表面熔覆耐磨层，延长产品的使用寿命。

轴类激光修复的典型应用场景：

较其他工艺而言，激光熔覆在工艺多样性、延展性、适应性方面，有着不可比拟的优势。激光熔覆技术不仅能够在回转体上进行加工，也能在平面和复杂曲面上进行加工，被广泛应用于液压支架、叶片、液压缸、齿轮、压铸模具等多种行业的修复再制造。