激光功率越大，熔化的熔覆金属量越多。随着激光功率的增加，熔覆层深度增加，周围的液体金属剧烈波动，动态凝固结晶，使气孔数量逐渐减少甚至得以消除，裂纹也逐渐减少。当熔覆层深度达到极限深度后，随着功率的提高，基材表面温度升高，变形和开裂现象加剧；激光功率过小，仅表面涂层熔化，基材未熔，此时熔覆层表面出现局部起球、空洞等，达不到表面熔覆的目的。

熔覆层宽度主要取决于激光束的光斑直径。光斑尺寸不同会引起熔覆层表面能量分布变化，所获得的熔覆层形貌和组织性能有较大的差别。一般来讲，在小尺寸光斑下，熔覆层质量较好，随着光斑尺寸的增大，熔覆层质量下降。但光斑直径过小，不利于获得大面积的熔覆层。

熔覆速度过高，合金粉末不能完全熔化，未起到优质熔覆的效果；熔覆速度太低，熔池存在时间过长，粉末过烧，合金元素损失，同时基材的热输入量大，会增加变形量。

激光熔覆参数不是独立地影响熔覆层宏观和微观质量，而是相互影响的。在激光功率一定的条件下，熔覆层稀释率随光斑直径增大而减小，当熔覆速度和光斑直径一定时，熔覆层稀释率随激光束功率增大而增大。另外，随着熔覆速度的增加，基体的熔化深度下降，基体材料对熔覆层的稀释率下降。

稀释率是激光熔覆工艺控制的重要因素之一。稀释率过大，基材对熔覆层的稀释作用大，将损害熔覆层固有的性能，增大熔覆层开裂、变形的倾向；稀释率过小，熔覆层与基材不能在界面形成良好的冶金结合，熔覆层易剥落。因此，控制熔覆层稀释率的大小是获得优良熔覆层的先决条件。

激光熔池的对流现象对熔覆合金的成分和组织的均匀化有促进作用，但在激光熔覆过程中过度的稀释且混合不充分的条件下，易引起成分和组织偏析，降低熔覆层的性能。同步送粉激光熔覆的对流控制着合金元素的分布和熔覆层几何形状。

如果熔覆材料与基材材料熔点差别太大，会导致工艺参数选择范围过窄，难以形成良好的冶金结合。润湿性较好的熔覆材料容易均匀铺展在基材表面，熔覆层成形和表面质量较好，熔覆材料元素熔覆扩散进入基材，在较低的稀释率下就可以形成牢固的冶金结合。