近日，雷石、山东大学等六家单位在国际权威期刊《Computer-Aided Design》联合发表增减材复合制造最新研究成果，论文题目为“Challenges in topology optimization for hybrid additive–subtractive manufacturing: A review”。

增减材复合制造（HASM）是一种革命性的技术，由于融合了增材制造和减材制造技术优势，一次设置即可制造形状结构复杂的零件。但利用HASM加工简单设计的机械部件成本高、经济性差。

雷石、山东大学等六家单位将研究重点放在HASM的设计上。首先，为HASM创建合适的机械结构，使其具有优于传统同类产品的功能和轻质特性。其次，将产品设计、软件控制以及增材制造与减材制造进行系统性结合，在一台机床上实现“加减法”的加工。这样，对于传统切削加工无法实现的特殊几何构型或特殊材料的零件，近净成形的阶段可由增材制造承担，而后期的精加工与表面处理，则由传统的减材加工承担。由于在同一台机床上完成所有加工工序，不仅避免了原本在多平台加工时工件的夹持与取放所带来的误差积累，而且提高了制造精度与生产效率，同时也节省了车间空间，降低制造成本。

该研究解决了HASM中两个关键问题：解决残余应力/变形约束的HASM拓扑优化；解决工具可访问性约束的HASM工艺规划辅助拓扑优化，进而提出了相关的技术论据和解决方案，该成果为HASM拓扑优化的研究具有重要指导意义。

雷石在增减材复合制造上实现了多项技术突破，研发了具有自主知识产权的增减材复合制造装备和软件，大幅提高了增材制造加工效率和产品精度，目前已经实现了产业化应用。同时，公司还具备成熟的产品设计能力和工艺开发能力，结合具体的产品结构和工作环境需求，实现了覆盖高强钢、高温合金、钛合金等多种材料的增材制造。

国内首创、国际领先水平的五轴联动减材一体化加工中心，具有高度集成化、性能稳定、结构紧凑等特点。五轴联动，可实现复杂曲面的打印与铣削加工；双送粉器，可实现单独送粉或混粉送粉，解决复杂结构件的成型和精度质量问题，能够获得力学性能优异的零件，适合于多类复杂精密产品的成型与增强。较高的材料利用率，大大减少了材料浪费，降低生产成本。

雷石已与数家研究所、高校合作进行课题研究，为科研教育领域提供更先进的产品和技术支持。未来，雷石将继续携手更多的高校和科研院所，共同推动增材制造技术的发展与应用。