专注于激光熔覆再制造、高速激光熔覆、激光熔覆机、金属3D打印、激光熔覆、增材制造技术
激光熔覆技术是材料表面改性技术的一种重要方法，激光熔覆的工艺多样性、延展性、适应性较其他工艺而言有着不可比拟的优势。激光熔覆技术既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，非常受市场欢迎，特别是在工业应用中，如在石油、船舶、工程机械与核电等行业中得到了广泛应用。
电机在运转过程中，由于轴径与轴承的配合松动，产生撞击，易产生非正常磨损、变形、裂纹等失效形式。电机轴在机械设备中广泛应用，因其购置费用高、损坏率高而具有极高的修复价值。电机轴直径较小，传统修复变形大，修复工艺受颇多限制。利用激光熔覆技术可将此类失效的电机轴进行再制造，使其达到新品甚至优于新品的性能，具有重大的经济效益和社会意义。
激光熔覆技术热影响区小，对工件变形影响小。雷石根据基体材料的化学性质和使用工况，配置专用合金粉末进行熔覆修复，以获取高性能的熔覆层，熔覆层组织致密，与基体呈冶金结合，结合力强、不易脱落，熔覆层表面无裂纹、气孔等缺陷，大大延长工件使用寿命。
齿轮是最常用的机械零件之一，形状复杂，制造成本高，大模数齿轮的造价较为昂贵，而齿轮的工作状况一般为承载条件下连续运转，特别是一些重型机械领域，齿轮工作条件十分恶劣，并且经常经受重载与冲击，很容易发生疲劳点蚀与轮齿折断。齿轮的损坏不仅带来经济上的损失，还会严重影响工作进展与工作效率，所以提高齿轮的疲劳寿命十分重要。
激光熔覆技术在齿轮强化或修复方面具有广泛的应用前景。利用激光熔覆技术修复失效齿轮的方法相比于传统的齿轮修复方法(堆焊法和热喷涂法)具有稀释率小、组织细密、熔覆层与基体结合强度高等优点，现被广泛应用。
煤炭是我国的重要能源行业，但煤炭行业面临着许多困难和挑战。其中一个重要问题就是煤机零部件损坏和寿命短的问题。在煤炭开采过程中，煤机零部件经常处于高温、高压、潮湿、腐蚀等恶劣环境下，对其表面硬度、耐磨性、腐蚀性、疲劳寿命等技术指标提出了更高的要求。
激光熔覆技术采用激光在零件基体表面熔覆高性能金属材料，由于激光束极高的能量致使熔覆材料和母材同时熔化，快速冷却后形成完美的冶金结合涂层，从而显著改善零件表面的耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化等特性。激光熔覆层与基材的结合属于冶金结合，不会出现涂层剥落、分层等现象。熔覆层硬度、韧性、耐腐性等性能均优于传统的镀铬工艺。
相对于传统工艺，激光熔覆是一种绿色制造工艺，在生产工艺上更为简单、能耗更低，生产过程中不产生废水、废气等污染物，大大节约了处理废弃物的成本。
“绿色生产”已经席卷全球，资源与环境都需要绿色加持，这是必然的发展趋势。作为金属制造业绿色发展的“助推器”，山东雷石将以高度的责任感与使命感，以更具价值的产品与理念，为实现可持续发展目标做出贡献。
