发展绿色循环经济,激光熔覆技术助力传统产业提质增效(下)

发布时间:2023-09-02

专注于激光熔覆再制造、高速激光熔覆、激光熔覆机、金属3D打印、激光熔覆、增材制造技术

激光熔覆技术是材料表面改性技术的一种重要方法,激光熔覆的工艺多样性、延展性、适应性较其他工艺而言有着不可比拟的优势。激光熔覆技术既满足了对材料表面特定性能的要求,又节约了大量的贵重元素,非常受市场欢迎,特别是在工业应用中,如在石油、船舶、工程机械与核电等行业中得到了广泛应用。

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电机转子轴的激光熔覆

电机在运转过程中,由于轴径与轴承的配合松动,产生撞击,易产生非正常磨损、变形、裂纹等失效形式。电机轴在机械设备中广泛应用,因其购置费用高、损坏率高而具有极高的修复价值。电机轴直径较小,传统修复变形大,修复工艺受颇多限制。利用激光熔覆技术可将此类失效的电机轴进行再制造,使其达到新品甚至优于新品的性能,具有重大的经济效益和社会意义。

激光熔覆技术热影响区小,对工件变形影响小。雷石根据基体材料的化学性质和使用工况,配置专用合金粉末进行熔覆修复,以获取高性能的熔覆层,熔覆层组织致密,与基体呈冶金结合,结合力强、不易脱落,熔覆层表面无裂纹、气孔等缺陷,大大延长工件使用寿命。

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齿轮的激光熔覆

 

齿轮是最常用的机械零件之一,形状复杂,制造成本高,大模数齿轮的造价较为昂贵,而齿轮的工作状况一般为承载条件下连续运转,特别是一些重型机械领域,齿轮工作条件十分恶劣,并且经常经受重载与冲击,很容易发生疲劳点蚀与轮齿折断。齿轮的损坏不仅带来经济上的损失,还会严重影响工作进展与工作效率,所以提高齿轮的疲劳寿命十分重要。

激光熔覆技术在齿轮强化或修复方面具有广泛的应用前景。利用激光熔覆技术修复失效齿轮的方法相比于传统的齿轮修复方法(堆焊法和热喷涂法)具有稀释率小、组织细密、熔覆层与基体结合强度高等优点,现被广泛应用。

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液压支架的激光熔覆

 

煤炭是我国的重要能源行业,但煤炭行业面临着许多困难和挑战。其中一个重要问题就是煤机零部件损坏和寿命短的问题。在煤炭开采过程中,煤机零部件经常处于高温、高压、潮湿、腐蚀等恶劣环境下,对其表面硬度、耐磨性、腐蚀性、疲劳寿命等技术指标提出了更高的要求。
激光熔覆技术采用激光在零件基体表面熔覆高性能金属材料,由于激光束极高的能量致使熔覆材料和母材同时熔化,快速冷却后形成完美的冶金结合涂层,从而显著改善零件表面的耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化等特性。激光熔覆层与基材的结合属于冶金结合,不会出现涂层剥落、分层等现象。熔覆层硬度、韧性、耐腐性等性能均优于传统的镀铬工艺。
相对于传统工艺,激光熔覆是一种绿色制造工艺,在生产工艺上更为简单、能耗更低,生产过程中不产生废水、废气等污染物,大大节约了处理废弃物的成本。
“绿色生产”已经席卷全球,资源与环境都需要绿色加持,这是必然的发展趋势。作为金属制造业绿色发展的“助推器”,山东雷石将以高度的责任感与使命感,以更具价值的产品与理念,为实现可持续发展目标做出贡献。