激光熔覆技术应用

激光熔覆增材制造技术是利用高能激光束使金属材料熔化，并与基材冶金结合形成耐腐蚀、耐磨损、硬度高且力学性能优良的熔覆层，可修复零件破损面并延长零件使用寿命，它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料。是现代工业应用潜力最大的表面改性技术之一，具有显著的经济效益。

通过激光熔覆技术在工件表面指定区域熔覆一层特殊性能的合金层，可改善工件表面性能，使重要部件具有超耐磨、抗腐蚀的特点，同时大大的提高部件的使用寿命。

石油煤矿化工等行业，设备长期处于的恶劣工作环境中，容易使零部件产生严重腐蚀、剧烈磨损现象，甚至导致大型昂贵零部件彻底报废，而激光熔覆技术为一些昂贵的零件以及不方便的零部件修复提供了可能，修复的部件性能大大增强，且为企业节省新购零部件的费用。

超高速激光熔覆系列

雷石智能制造

LATEC ULC-0515/0530：

① LATEC超高速熔覆线速度可达50m/min，成型效率可达0.9m²/h,具有极高的熔覆效率。

② 熔覆层平整，可直接磨抛加工，不需车削工序，节省材料、降低成本。

③ 高速熔覆对工件热输入小，变形小，提高材料的力学和耐腐蚀性能。

④ 激光功率密度大，可以熔覆高熔点粉末材料，熔覆效果一致性好，成型美观。

⑤ 熔覆层薄厚兼可，熔覆薄涂层0.1mm-0.3mm,熔覆中、厚涂层0.3mm-1.5mm,亦可进行多层熔覆。

⑥ 节能环保，高速熔覆过程中无三废产生，打破了常规熔覆的应用限制。

普通熔覆层

表面起伏约0.4mm,需车削，磨抛加工

高速熔覆层

表面平整，无需车削，直接磨抛加工

雷石超高速激光熔覆技术相较于常规激光熔覆技术优点在于，可达线速度50m/min，熔覆效率1m²/h，粉末利用率超过85%，可直接磨抛加工，比常规激光熔覆技术效率高3倍，成本只是1/3；比传统电镀产品寿命提高5倍以上，具有修复精度高、热输入和热影响区小、稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等优点，因其在保证零件修复质量方面的优势，现已逐渐成为金属零件修复的重要方法。

激光熔覆增材制造技术的适用范围和应用领域非常广泛，几乎可以覆盖整个机械制造业，包括矿山机械、石油化工、电力、铁路、汽车、船舶、冶金、医疗器械、航空、机床、发电、印刷、包装、模具、制药等行业，激光熔覆已成为一种让旧机械设备重新焕发的新绿色再制造方式，具有非常广泛的应用前景。随着“中国制造2025”发展规划的不断推进，激光熔覆技术必将为工业生产带来更多的效益与价值。